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    智能一體化蒸餾儀特點

    發布時間: 2022-03-09  點擊次數: 69次

    一體化蒸餾儀

    1、技術要求:

    1.1 蒸餾儀應包括以下單元:加熱控制單元、內置冷卻水自循環單元、蒸餾終點智能控制單元、防倒吸保護單元、蒸汽冷凝單元。

    1.2 加熱控制單元:

    1.2.1 加熱裝置應采用適合圓底燒瓶加熱的碗式形狀的遠紅外陶瓷器皿,熱輻射效率高、功耗小,均可單孔單控,加熱功率≤400W/單元;

    1.2.2 加熱區域須設有保溫隔熱設計,防止熱量散失,樣品受熱均勻穩定;

    1.2.3 控制系統液晶觸摸屏設計,有微沸和全沸控制模式,根據不同的樣品沸點自動控制加熱速率,確保蒸餾實驗穩定、樣品爆沸現象可控;

    1.3 內置冷卻水自循環單元

    1.3.1 主機須包含內置冷卻水箱,冷卻循環系統(壓縮機制冷)需整體內置,不得采用外置式冷卻水循環機或自來水冷卻(提供承諾函);

    1.3.2 壓縮機的輸入功率≤800W,制冷功率≥2000W;

    1.3.3儀器工作3小時以上,在開啟內置壓縮機致冷情況下,不得高于20℃;

    1.3.4加水過程中,低水或高水位時,儀器自動提示。并且高水位時,儀器不再吸水,以防溢出;

    1.4 精準定量蒸餾單元:

    1.4.1 可手工設定單孔蒸餾量1-500ml,蒸餾結束后系統應能自動斷電結束蒸餾,自動鎖定餾出液出口,防止過量蒸餾造成實驗失??;

    1.4.2 蒸餾接收區域應不受接收瓶形狀限制,餾出液接收托盤應方便更換;

    1.4.3 蒸餾結束后應能給出明確信號表示蒸餾結束,比如聲光報警提示等。

    1.4.4蒸餾過程中,能實時顯示流出液體積,以觀察蒸餾速度。

    1.5 防過量蒸餾保護系統:

    為防止餾出液蒸餾過量,在每個餾出液出口部分許設計有防過量蒸餾保護系統,蒸餾結束后系統能自動鎖住餾出液出口,管路內的殘液可通過一鍵放空排出(需提供產品結構設計圖或其他證明文件);

    1.6 蒸汽冷凝單元:

    1.6.1 為提高蒸餾效果,蒸汽區域與冷卻區域應分開設計,蒸汽腔位于冷卻水腔的外側,采用雙層抽真空技術,冷凝管的上部應設有磨口塞,方便清洗冷凝管。


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